Detecsa realiza la Demolición y Desmantelamiento de tres Centrales Térmicas
Información de Fueyo Editores
Detecsa realiza actualmente la demolición y desmantelamiento de tres centrales térmicas, dos en el municipio de Badalona y una en Sant Adriá, que se sitúan en una parcela que participa de los dos municipios con una superficie de 119.080 m².
Artículo de Fueyo Editores
La actuación es por tamaño la más importante que se realiza en España de manera simultánea.
Desde un punto de vista de mecanización de los trabajos, se presentan cuatro tipos de actuaciones: el desmantelamiento de estructuras e instalaciones, la demolición de edificaciones sobre rasante, la demolición de soleras, viales y bajo rasante, y el reciclado de todo el escombro resultante según criterios para los rellenos bajo nivel de rasante.
El desmantelamiento se efectúa con máquinas retroexcavadoras que disponen de cizallas de hasta 12 toneladas para el corte de las estructuras, tuberías, equipos y chapas en tanques y depósitos con un alcance máximo de 45 metros de altura o después de haber sido cortados con oxicorte a nivel del suelo. Los trabajos se han realizado en nave de turbinas, calderas, depósitos y tanques de fuel.
La demolición de edificaciones utiliza el mismo tipo de máquinas retroexcavadoras pero con equipos de pinza y martillo, según los elementos a demoler y la altura. Con pinzas se demuelen todo tipo de estructuras hasta espesores de 1,50 m, a partir de este espesor en grandes estructuras como bancadas de equipos y muros de gran espesor, se utilizan martillos hidráulicos. A diferencia de los equipos para trabajar en altura con brazos telescópicos y de demolición, se han utilizado además maquinaria pesada tipo Hitachi-750 con brazo monobloc para montar equipos de gran tamaño y peso, martillos de 5 toneladas y pinzas de hasta 10 toneladas. También se han utilizado cuatro pequeños robots de demolición Brokk modelos 90 y 180 en demoliciones complicadas en alturas sobre cubiertas de hormigón y otros forjados.
La demolición de soleras, aljibes, galerías subterráneas, y urbanización se efectúa con maquinaria similar pero utilizando básicamente martillos hidráulicos, máquinas cargadoras de orugas y cargadoras frontales sobre ruedas. De igual manera se actúa en zonas bajo rasante para muros, canales de descarga enterrados, canalizaciones de todo tipo y cimentaciones. Por la proximidad del mar se tiene el nivel freático muy alto, esto condiciona los trabajos ya que es necesario bombear el agua para poder terminar determinadas zonas.
En total se han utilizado 16 máquinas retroexcavadoras entre 20 y 100 toneladas y otras auxiliares (tractor con cuba, motoniveladora, rodillo, cargadoras frontales de orugas y de ruedas).
RETIRADA Y GESTIÓN DE RESÍDUOS
En esta obra se ha reciclado todo el escombro limpio generado para el relleno de huecos en la propia obra y nivelación de la parcela. El escombro contaminado se ha gestionado en vertederos autorizados.
PROCESO DE RECICLADO
Una vez ejecutados los trabajos de demolición se genera un residuo pétreo que deberá transformarse en un material apto para el relleno. Previo a esa transformación, primero hay que preparar el material para optimizar el proceso de reciclado.
Este trabajo depende del producto final deseado y de la naturaleza del escombro inicial. De cualquier forma, antes o después hay que separar el acero del resto del escombro, tanto para gestionar el residuo si sale a vertedero como si se queda en obra para el relleno de huecos. Para ello, se han utilizado dos tipos de machacadoras, una de mandíbula y otra de martillo. También se han usado máquinas retroexcavadoras con implemento de triturador de mandíbula para predimensionar el escombro a un tamaño adecuado para el molino de la machacadora. En este proceso se utiliza también otra retroexcavadora con implemento de electroimán que recoge los restos de acero y los separa para posteriormente confeccionar, mediante el triturador de mandíbula, unos ovillos con el acero que facilitan la carga y el transporte. Una vez decidido que el destino final de ese material será el relleno, hay que determinar el tamaño adecuado para ese fin. En este caso se ha elaborado únicamente un todo uno o zahorra artificial de tamaño de 0-100 mm. El contenido de finos hace posible que la compactación sea adecuada para el relleno.
El proceso es:
1) Separación de residuos contaminados para su gestión a vertedero autorizado.
2) Acopio de escombro según naturaleza.
3) Separación inicial del acero si procede.
4) Criba o machaqueo, según la naturaleza del escombro entrante y del que se pretende elaborar.
5) Carga y transporte al lugar de destino.
6) Extendido y compactado por tongadas.
Por razones obvias de economía, el producto se elabora lo más cerca posible de su destino final siempre que sea posible. Para ello la implantación de las máquinas de reciclado se va adaptando al avance de la obra.
MAQUINARIA ASOCIADA AL PROCESO DE RECICLADO
Dos plantas de reciclaje móviles que constan de:
• Machacadora de mandíbula
• Triturador de impacto.
• Una criba.
• Una retroexcavadora con cazo.
• Una cargadora frontal.
• Camiones dúmper de 3 ejes y tráiler de 4 ejes.
Equipo demoledor secundario, formado por retroexcavadoras con implementos de martillo y triturador de mandíbulas y electroimán.
VOLÚMENES GENERADOS EN EL PROCESO DE RECICLADO
Las machacadoras junto con la criba pueden producir diariamente unas 2.000 toneladas de material 0- 100 mm apto para rellenos. En total se van a producir del orden de las 150.000 toneladas.
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