Gracias a un ingenioso tándem de procesos compuesto por máquinas innovadoras y soluciones digitales, el reciclaje del asfalto fresado se lleva a cabo de forma eficiente y conforme a la normativa. En este contexto, el tándem de grupos móviles Kleemann juega un papel fundamental: el tratamiento del material fresado se realiza de forma precisa, potente y rentable.

Al mismo tiempo, es posible beneficiarse de la amplia gama completa de Wirtgen Group.

Con el nuevo tándem de grupos móviles Kleemann compuesto por un precribador Mobiscreen MSS 502 EVO, un grupo móvil con triturador de impacto Mobirex MR 100 NEO y una cinta móvil MBT 20, se pueden procesar fracciones homogéneas, lo que permite obtener áridos que cumplen los requisitos normativos para la reutilización en mezclas asfálticas. El tándem de grupos móviles se integra en el ciclo, y la interacción dentro del reciclaje de asfalto empieza con el fresado selectivo. La capa de rodadura, la capa ligante y la capa de base se retiran por separado con fresadoras de Wirtgen, lo que aumenta la calidad del material reciclado. Tras el cribado y la trituración con el tándem de grupos móviles Kleemann, el material llega a los equipos de mezcla de asfalto. En ellos, el material procesado se convierte en parte de la nueva mezcla asfáltica. Las máquinas de Vögele y Hamm cierran el círculo con el extendido y la compactación. Así, se establece un ciclo armonizado y eficiente que abarca desde la retirada hasta la reutilización, pasando por el tratamiento.

TÁNDEM DE GRUPOS MÓVILES KLEEMANN

La empresa constructora Kutter utiliza el tándem de grupos móviles Kleemann en Algovia, cerca de Memmingen. En primer lugar, el asfalto retirado se vierte en el precribador. Previamente, se trituran los fragmentos grandes de más de 500 mm, que se han formado durante el almacenamiento del material fresado. El proceso completo consta de varias etapas: el precribador se alimenta con el material fresado 0-120 mm, que proporciona un producto final inmediatamente utilizable que contiene el mayor porcentaje de betún. El segundo producto de la MSS 502 EVO se desvía pasando por el MR 100 NEO a través de la cinta de tamaños intermedios y la cinta móvil MBT 20, y se mezcla con el producto final del MR 100 NEO. El tercer producto de la MSS 502 EVO, la fracción superior, se transfiere al MR 100 NEO, que elabora otro producto final. Así se obtienen productos finales homogéneos, que se suministran al equipo de mezcla de asfalto con la máxima tasa de adición. Otra cinta móvil MBT 24 garantiza una mayor acumulación de material.

Simone Eichiner, directora de equipos de mezcla de asfalto en Kutter, está muy satisfecha con el rendimiento: “La instalación de trituración y clasificación móvil suministra material con un contenido reducido de parte fina que cumple mejor los requisitos de la curva granulométrica deseada. Esto es importante para que las mezclas de asfalto cumplan las normas. Además, el bajo consumo de combustible y el aumento del rendimiento por hora reducen los costes operativos”.

Para la empresa, que cuenta con diferentes sedes, también es una gran ventaja que los grupos móviles de Kleemann se puedan trasladar rápidamente y se adapten a las condiciones de las distintas obras.

ALTO RENDIMIENTO PARA EL RECICLAJE

Los grupos móviles Kleemann procesan hasta 240 toneladas por hora. Tras el paso por el grupo móvil de trituración, el material se separa en dos granulometrías finales definidas: 0-11 mm para capas de rodadura y capas ligantes y 0-22 mm para capas de base o capas ligantes. Ambas fracciones se introducen en la planta mezcladora de asfalto, donde se utilizan en la nueva mezcla.

Thomas Guggenmoser, usuario de la máquina, está encantado con la buena manejabilidad y la apertura rápida del grupo móvil de trituración gracias al sistema Lock & Turn Quick Access: “El sistema permite una apertura rápida y segura del grupo móvil de trituración para el mantenimiento y el control, lo que resulta realmente muy eficaz en el uso diario. Tenemos pocas interrupciones de la inactividad y así ahorramos tiempo y nervios. En general, el acceso a los puntos de mantenimiento centrales es realmente muy bueno”.

También Spective Connect demuestra su eficacia in situ. La aplicación digital ofrece información en tiempo real sobre el consumo, el rendimiento de la producción, la capacidad utilizada y posibles averías.

La localización precisa de los fallos permite resolver mucho más rápido las interrupciones en el funcionamiento. Así, Thomas Guggenmoser puede visualizar el estado de la instalación en cualquier momento. “Esto hace que todo sea más eficiente y evita innecesarios desplazamientos e interrupciones”.

Información de Fueyo Editores