Cuando hay que reciclar materiales de construcción de las regiones de Hertfordshire, Bedfordshire y Essex, en Inglaterra, la mayoría de las veces terminan en Hatfield, una ciudad al norte de Londres que alberga uno de los mayores centros de reciclaje de la zona

Aquí se entregan y se procesan principalmente residuos de construcción y demolición y asfalto. Para ello, la empresa BP Mitchell apuesta por la tecnología más moderna. Un ejemplo es la gran instalación de lavado donde se limpia y se reprocesa el material reciclado, incluidos muchos de los ladrillos rojos típicos de Inglaterra. También está la nueva planta de asfalto de última generación de Ciber, que produce mezclas de calidad excepcional. Entre los grupos móviles de trituración y clasificación hay algunas unidades de Kleemann.

El parque de máquinas de la empresa británica ya incluye actualmente cuatro grupos móviles con machacadoras de mandíbulas Mobicat, dos grupos móviles precribadores Mobiscreen y una cinta de apilaje móvil Mobibelt de Kleemann.

“Lo que nos impresiona una y otra vez de las unidades de Kleemann son sus características innovadoras y su uso sencillo. Nuestro personal se maneja muy bien con las máquinas. Es posible ajustarlas y utilizarlas de forma cómoda e intuitiva”, afirma Brendan Mitchell, gerente de BP Mitchell.

El grupo móvil compacto Mobirex MR 100i NEO recién incorporado procesa a la perfección materiales de trituración muy mezclados y adherentes. En Hatfield se produce material para la capa de base de carreteras de tipo 1. En Gran Bretaña, esto consiste en una mezcla de áridos triturados y cribados con granulometrías de menos de 40 mm.

La amplia gama de tamaños de corte permite compactar fácilmente el material para crear una base sólida con una excelente capacidad de carga. Además, el material reciclado se puede utilizar para su posterior tratamiento en la instalación de lavado. Gracias al nuevo grupo móvil con molino impactor, las granulaciones de asfalto recicladas de menos de 20 mm son adecuadas para alimentarlas en el equipo de mezcla de asfalto de Ciber.

REGULACIÓN DE LAS PLACAS DE IMPACTO DE LA MR 100I NEO CON SOLO PULSAR UN BOTÓN

El nuevo grupo móvil MR 100i NEO destaca por multitud de funciones innovadoras, entre ellas la regulación automática de las placas de impacto, que reacciona rápidamente a los distintos materiales. La regulación de las placas de impacto se puede manejar pulsando un botón. Así, los operarios de la instalación pueden organizar sus procesos de forma más rápida y eficaz. El cambio entre las distintas aplicaciones es tan sencillo que la MR 100i NEO se puede reconvertir con muy poco trabajo de la alimentación de la instalación de lavado al procesamiento de asfalto reciclado (RAP).

ALTO RENDIMIENTO CON UN BAJO CONSUMO DE COMBUSTIBLE

Al mismo tiempo, el bajo consumo de combustible de sólo 11 litros/hora supone un ahorro de costes. A partir de la granulometría de 0-20 mm, el MR 100i NEO produce hasta 60 t/h. También contribuye a este rendimiento la gran criba en punta de un solo piso, con una gran superficie de cribado de más de 4 m³. El material se puede distribuir uniformemente en la superficie de cribado y así se evitan los “cuellos de botella”. Con granulometrías mayores se producen hasta 100 t.

La empresa británica lleva muchos años colaborando con Kleemann y la sucursal Wirtgen Limited. Además de la fiabilidad de la máquina, los principales factores decisivos son el asesoramiento y el servicio técnico.

CIFRAS Y DATOS

• Material de trituración: mezcla de escombros, asfalto.
• Tamaño de alimentación: 0-800 mm.
• Productos finales: 0-20 mm, 0-40 mm.
• Rendimiento: 60 t/h (<20 mm), 100 t/h (<40 mm).
• Consumo de combustible: 11 l/h.

Información de Fueyo Editores