La empresa madrileña Smartcrush-Caldehusa vuelve a sorprender con una planta de reciclaje de escorias de aluminio en Bahréin, ese pequeño reino insular en el Golfo Pérsico con una superficie de 55 km de longitud por 18 km de ancho.

Allí se encuentra una de las grandes empresas mundiales de fundición de aluminio, con una elaboración anual de 120.000 t, lo que viene a ser el 2% de la producción mundial. Esta empresa comenzó a fabricar en 1971 y desde ese momento tiene apiladas las escorias de aluminio, generando una morfología artificial en el terreno que se observa desde varios kilómetros de distancia. La planta de reciclaje suministrada por Smartcrush-Caldehusa tiene por objeto la trituración de las escorias salinas provenientes del moldeado de fundición de aluminio hasta un tamaño 0-6 mm para su reutilización en la fabricación de moldes para la fundición de aluminio.

LA PLANTA DE TRITURACIÓN DE ESCORIAS SMARTCRUSH-CALDEHUSA
Tras varias reuniones con la propiedad, la empresa Smartcrush-Caldehusa presentó un proyecto de una planta modular de trituración y clasificación en circuito cerrado montada sobre una estructura de vigas y patines que permitía su movilidad en caso de necesidad. La planta comprendía una tolva de carga, una criba, un triturador de impactos y varios transportadores de banda para el movimiento de las diferentes granulometrías. Tras unas ligeras modificaciones sugeridas por la propiedad, el proyecto se aprobó y actualmente se encuentra a máxima producción, ofreciendo un producto final limpio, de calidad y con una granulometría final 0-6 mm.

Todo el proceso se complementa con procesos de separación magnética para que el producto final obtenido no se encuentre contaminado con presencia de aluminio.

EL PROCESO
El material procedente de las escombreras de escorias de fundición de aluminio de tamaño 0-90 mm es acarreado hasta la planta Smartcrush- Caldehusa por varias cargadoras que alimentan una tolva de recepción de 5 m3 de capacidad. El material pasa por un alimentador vibrante hasta una cinta transportadora de 18 metros de longitud y 22º de inclinación en su etapa final, que alimenta a una criba probabilística de cinco paños, un equipo de clasificación que garantiza diferentes cortes con idea de obtener una granulometría final 0-6 mm, pasante de todas las superficies de corte, y que es evacuada por un tranportador de banda de 9 metros de longitud a su respectivo acopio en el suelo.

La fracción 6-90 mm, rechazo de todos los paños de la criba probabilística, se envía al molino impactor mediante dos cintas transportadoras de 11 y 9 metros de longitud, que suministran la escoria salina al equipo de trituración.

La unidad de conminución es uno de los conocidos impactores Smartcrush- Caldehusa, un molino de impactos de gran robustez y un diseño específico para el tratamiento de materiales con alta abrasividad. Se trata de un impactor terciario, simétrico, con alimentación por la parte superior central y reversible, lo que permite optimizar al máximo los barrones utilizados. Concretamente se trata del modelo TIR 10.10, un molino de 110 t/h de producción máxima, accionamiento de 160 kW y boca de entrada de 1.000 x 200 mm. Una unidad de 9,1 t de peso que monta varias placas de impacto con regulación hidráulica en la cámara de trituración.

Durante el sistema en circuito cerrado, la planta dispone de dos etapas de separación magnética, concretamente un detector de metales y un separador de Foucault, ambos estratégicamente ubicados y cuya función es la de eliminar la presencia de restos y partículas de aluminio que pudieran contaminar el producto final que se utilizará en la elaboración de nuevos moldes.

La planta de trituración de las escorias salinas de los moldes de fundición del aluminio de Smartcrush-Caldehusa en Bahréin alcanza una producción de entre 50 y 80 t/h, en función del tamaño de alimentación del material procedente de las escombreras.

La granulometría saliente de la etapa de trituración obtenida en el molino impactor Smartcrush-Caldehusa es un 0-15 mm, de los cuales el 85% es un 0-6 mm. Toda la fracción procedente del impactor se descarga sobre la propia cinta transportadora que envía el material original desde la tolva de recepción a la criba probabilística, lo que garantiza que la planta trabaje en circuito cerrado con unos resultados excelentes en la fabricación de arenas 0-6 mm. La planta cuenta con un armario eléctrico con componentes de primeras marcas mundiales, con control en remoto para la gestión integral de la planta desde la distancia.

El material final reciclado con tamaño 0-6 mm se envía de nuevo a la zona de moldes para la fabricación de los mismos, que se utilizarán nuevamente para la fundición de aluminio.

Esta planta es un ejemplo más de la diversidad de procesamientos que la empresa madrileña Smartcrush-Caldehusa realiza por todo el mundo. Áridos naturales, minerales industriales y reciclaje son los mercados que mejor conoce este fabricante, cuya oficina técnica cuanta con una experiencia acreditada en países de los cinco continentes y con todo tipo de materiales.

Información de Fueyo Editores